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1.       原料選擇：擠塑聚乙烯自封薄膜生產(chǎn)成型應(yīng)選用包裝級吹塑PE樹脂。一般可用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯樹脂，要求樹脂的熔體流動(dòng)速率（MFR）為2-7g/10min.目前，應(yīng)用較多的還是低密度聚乙烯樹脂，如中國石化集團(tuán)北京燕山石油化工有限公司生產(chǎn)的ZF7B型樹脂可生產(chǎn)自封薄膜。

2.        擠出吹塑自封薄膜生產(chǎn)方式

     聚乙烯自封薄膜的擠出吹塑成型生產(chǎn)方式，可用擠出平吹法和擠出上吹法生產(chǎn)成型。生產(chǎn)工藝順序與普通聚乙烯的擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝順序完全相同。

3.       設(shè)備選擇

原料塑化熔融用擠出機(jī)，可選用擠塑PE料通用型單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑選擇按擠出吹塑自封薄膜的折徑大小決定，一般多用∮45㎜和∮65㎜，長徑比為L/D≥20：1，壓縮比為3：1；機(jī)簡前加多孔板和三層過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)目數(shù)與安裝位置為80/100/80目。

成型模具選用芯棒為螺旋式結(jié)構(gòu)，出料口平直段除設(shè)有緩沖槽外，還設(shè)有能夠成型自封薄膜錨形截面的凸棱和凹槽式限料結(jié)構(gòu)，它們的位置和放大形狀如圖5-20所示。

圖5-20中的結(jié)構(gòu)與普通擠出吹塑薄膜成型用模具結(jié)構(gòu)有不同之處，這種結(jié)構(gòu)形狀確定的準(zhǔn)確與否，對自封薄膜應(yīng)用時(shí)的啟閉工作效果有很大影響，對這個(gè)部位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與加工應(yīng)注意凸棱和凹槽截面形狀的非對稱性，以適應(yīng)這種自封包裝袋封閉后的外力打開，內(nèi)脹力或壓力不易打開的要求；注意凸棱和凹槽結(jié)構(gòu)間隙與口模和芯棒間隙的協(xié)調(diào)性，應(yīng)能達(dá)到熔料在此處流過時(shí)的熔料流量及流速與口模圓周上各點(diǎn)的熔料流量及流速一致，這樣才能順利生產(chǎn)，成型較理想的凸棱和凹槽。注意這種理論設(shè)想對模具結(jié)構(gòu)要求，由于受原料性能和擠出多種因素影響，很難一次設(shè)計(jì)加工出較合適的模具結(jié)構(gòu)，應(yīng)在實(shí)際生產(chǎn)中反復(fù)試驗(yàn)修改，才能達(dá)到較理想的效果。

輔機(jī)的選擇條件要求比擠塑普通聚乙烯薄膜聚乙烯薄膜成型用輔機(jī)要求條件難度大。特別是冷卻風(fēng)環(huán)的工作方式對自封薄膜中的凸棱和凹槽成型質(zhì)量有較大影響，一般要2-3個(gè)風(fēng)環(huán)工作對膜泡進(jìn)行冷卻；牽引前通過人字形導(dǎo)板后的第一牽引輥只是一個(gè)導(dǎo)輥；牽引冷卻定型薄膜運(yùn)行的夾緊牽引輥上應(yīng)開有凸棱、凹槽通過的凹槽，以防止夾緊輥的夾緊力使薄膜上的凸棱，凹槽變形。

擠出吹塑成型自封薄膜用輔機(jī)，由大連東方橡膠塑料機(jī)械開發(fā)有限公司和江蘇昆山信中機(jī)械有限公司等廠家生產(chǎn)。